半喂入聯(lián)合收割機（如洋馬、久保田等型號）由于其獨特的作物夾持、脫粒方式和相應(yīng)配套技術(shù)的應(yīng)用，使其在收割方式、脫粒質(zhì)量、功耗方面明顯好于全喂入機型，較受農(nóng)民朋友的歡迎。但在收割作業(yè)中有時會出現(xiàn)脫粒不凈的現(xiàn)象，尤其是在本地區(qū)的晚稻收割中。從這幾年在浦城縣仙陽鎮(zhèn)的收割與維修服務(wù)中所遇到的各種問題分析看，半喂入聯(lián)合收割機脫粒不凈主要受以下因素影響。
　　一、作業(yè)環(huán)境與操作人員操作技術(shù)
　　半喂入聯(lián)合收割機雖然作業(yè)性能優(yōu)良，但它對作業(yè)環(huán)境與駕駛員的技術(shù)要求相對較高。
　　1、作物高度：半喂入聯(lián)合收割機采用的是立式割臺，作物切割后經(jīng)一系列輸送鏈輸送到脫粒室脫粒，因此它對作物的高度就有一定的要求，如洋馬聯(lián)合收割機為70～120cm，極限為55～130cm，否則會導(dǎo)致作物穗頭過多或不能完全進入脫粒室脫粒，造成脫粒不凈。
　　2、作物的青熟程度：在收割作業(yè)中，有的農(nóng)民為避免受天氣或其他原因的影響，往往作物尚未成熟就急于收割，因此作物所含水分多，谷粒和稻梗的張力大，導(dǎo)致脫粒不凈。在收割速度快時，此現(xiàn)象尤為明顯。
　　3、操作技術(shù)：操作人員在收割作業(yè)時，如果不嚴(yán)格按照操作規(guī)程及機械的設(shè)計要求來進行收割，特別是在現(xiàn)今激烈的收割市場競爭中，有個別操作人員為求速度，提高經(jīng)濟效益，不顧收割質(zhì)量，也是引起脫粒不凈的主要原因之一。
　　針對以上問題，解決辦法是：(1）操作人員應(yīng)準(zhǔn)確把握車速，根據(jù)作物的成熟度、生長狀況及產(chǎn)量高低選擇合理車速，避免收割過程中脫粒滾筒超負荷工作。即在收割過程中讓發(fā)動機轉(zhuǎn)速基本上保持在額定轉(zhuǎn)速，從而保證脫粒滾筒轉(zhuǎn)速。因為低于標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致脫粒能力下降而脫粒不凈，高于標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速又會導(dǎo)致清選損失。(2)保持標(biāo)準(zhǔn)的脫粒深度。操作人員應(yīng)根據(jù)作物的生長高度及時調(diào)整割臺高度，因為半喂入聯(lián)合收割機不允許割下的作物全部進入脫粒室，只允許穗頭部分進入，因此脫粒深度過深會使脫粒滾筒內(nèi)稻草屑增多，加大脫粒滾筒工作負荷，影響滾筒正常工作而造成脫粒不凈；過淺又會使作物穗部不能有效進入脫粒室而導(dǎo)致漏脫。（3）選擇正確的收割方向。盡管半喂入聯(lián)合收割機通過割臺上的扶禾拔指能扶起倒伏的作物，但在收割中應(yīng)盡量順著作物倒伏的方向收割，達到先扶直作物再切割的工作順序要求，絕對禁止逆向收割。以免未扶直就切割，導(dǎo)致切割下的作物過短而造成一方面割臺輸送部位堵塞，另一方面作物不能被有效夾持，導(dǎo)致被滾筒拉入脫粒室變?yōu)槿谷牍ぷ鳡顟B(tài)，造成負荷過大不能進行正常脫粒。
　　二、收割機技術(shù)狀態(tài)
　　除上述外界因素外，內(nèi)在因素即聯(lián)合收割機本身的工作狀況就顯得非常重要。影響脫粒質(zhì)量的主要內(nèi)因是割臺和脫粒室兩部分。
　　1.割臺部分
　　由于收割機上割臺部分的作用是將直立或倒伏作物扶直切割并輸送給脫粒機，所以一旦出現(xiàn)脫粒不凈現(xiàn)象，而作物在割臺中輸送不整齊時，我們就應(yīng)認真查看割臺部分，看左右兩端分禾器之間的距離是否大于割幅及左、右分禾器高低度是否一致，以免分禾器兩端附近的作物因斜割而長度變短，被送去的脫粒作物長短不一，從而使作物的穗部無法取齊而脫粒不凈；其次，一把好的割刀是整臺收割機順利工作的保證。所以應(yīng)仔細檢查割刀，如割刀間隙過大，刀刃缺損會造成收割機工作時作物無法及時切斷，使其長度比正常收割的作物要短，導(dǎo)致脫粒時作物長短不一，穗部不齊。另外還應(yīng)檢查各輸送鏈條、導(dǎo)軌。若鏈條張緊不夠或?qū)к壍哪p導(dǎo)致兩者間隙過大，引起夾持力不夠，作物在輸送中不能與鏈條保持垂直而發(fā)生傾斜，使作物穗部傾斜，作物穗部就會傾斜進入脫粒室，造成脫粒不凈。
　　針對以上問題，處理方法有：（1）左右兩端的分禾器尖應(yīng)與割刀**外邊的定刀尖對齊，使之距離等同割幅，同時在收割時要盡量避免滿幅收割；（2）割刀刀片缺損或上翹變形應(yīng)及時更換，及時調(diào)整動刀片與定刀片的間隙（0.1～0.4mm），調(diào)整后的間隙應(yīng)用手可推動刀桿；（3）檢查、調(diào)整鏈條張緊度以及對導(dǎo)軌的過度磨損進行必要的修復(fù)，以保持必要的夾持力。
　　2.脫粒室部分
　　脫粒室是收割機的重要組成部分，其處理能力的大小決定了收割機的工作效率，其工作狀態(tài)的好壞又直接影響收割機的脫粒、清選等性能指標(biāo)。如果出現(xiàn)脫粒弓齒磨損彎曲，凹板篩網(wǎng)鋼絲磨損及滾筒壁磨損等，均會造成脫粒間隙過大，導(dǎo)致漏脫，使得脫粒效果下降。另外脫粒室的切禾刀對脫粒質(zhì)量影響也較大，當(dāng)切禾刀磨損時會導(dǎo)致進入滾筒內(nèi)的長莖桿不能被及時切斷，出現(xiàn)滾筒纏草現(xiàn)象，引起滾筒工作負荷過大而不能正常脫粒。
　　以上問題的解決方法是（1）當(dāng)脫粒滾筒的各類弓齒、凹板篩網(wǎng)、滾筒壁磨損至極限尺寸時應(yīng)及時更換，保證正常的脫粒間隙。（2）檢查切禾刀鋒利程度，必要時進行修復(fù)或更換，以減輕滾筒負荷。（3）還應(yīng)檢查凹板篩網(wǎng)壓條及喂入鏈臺上壓條的磨損情況，以保證脫粒弓齒與壓條的重疊量（一般約10mm），使作物經(jīng)喂入鏈夾持輸送通過壓條時，能使作物上抬碰上脫粒弓齒，以避免漏脫而造成脫粒不凈。
　　綜上所述，只要我們在收割作業(yè)時針對出現(xiàn)的問題，及時根據(jù)作業(yè)流程及工作原理進行分析、檢查、處理，脫粒不凈的問題一般是可以得到有效解決的，收割作業(yè)的質(zhì)量就能得到保證。